Zastosowanie urządzeń Flex Serwis Group redukuje czas i koszty związane z czyszczeniem urządzeń, w tym pieców nawet o 80%. Nasze innowacyjne urządzenia do wydmuchiwania suchego lodu umożliwiają skuteczne usuwanie nagaru, tłuszczu i innych zanieczyszczeń z pieców produkcyjnych, bez konieczności ich demontażu, nawet gdy są włączone. Co więcej, nasze rozwiązania mogą przyczynić się do obniżenia kosztów produkcji.

Warto wspomnieć o jednym z naszych klientów, właścicielu dużego browaru, który odkrył, że nasz system czyszczenia suchym lodem doskonale radzi sobie z usuwaniem roztopionej mazi, brudu i tłuszczu. Dzięki temu możliwe jest przeprowadzanie rutynowych prac konserwacyjnych szybko i w trakcie normalnej pracy, bez konieczności kosztownych przestojów lub wymiany taśmy przenośnika co kilka tygodni.

Wykorzystując urządzenia Flex Serwis Group do wydmuchiwania suchego lodu, możesz również skutecznie usunąć zanieczyszczenia pozostałe po białkach w maszynach do przetwarzania żywności, eliminując tym samym ryzyko alergenów. Nie ma już konieczności ręcznego skrobania i stosowania żrących środków chemicznych – teraz możesz polegać na czystej technologii, która spełni wszystkie wymagania.

Dzięki naszym innowacyjnym rozwiązaniom czyszczenia suchym lodem, możesz cieszyć się skutecznym, ekonomicznym i ekologicznym sposobem utrzymania czystości i efektywności swoich urządzeń produkcyjnych.

Czyszczenie urządzeń i elementów elektrycznych za pomocą metody CO2 oferuje wiele korzyści i jest bezpieczne dla wrażliwych komponentów. Unikalne cechy tej technologii oraz przykłady elementów elektrycznych i elektronicznych, które można skutecznie i bezpiecznie oczyścić:

• Rozdzielnie elektryczne: Metoda czyszczenia CO2 umożliwia skuteczne usunięcie zanieczyszczeń z rozdzielni elektrycznych, zapewniając bezpieczne działanie systemu.

• Transformatory: Czyszczenie CO2 może być stosowane do usunięcia brudu, kurzu i innych zanieczyszczeń z transformatorów, co przyczynia się do poprawy wydajności i trwałości tych urządzeń.

• Silniki: Suchy lód jest efektywnym narzędziem do czyszczenia silników, umożliwiając usunięcie olejów, smarów i innych zanieczyszczeń z powierzchni.

• Prądnice: Metoda CO2 jest bezpiecznym sposobem na oczyszczenie prądnic, eliminując osady i zanieczyszczenia, które mogą wpływać na ich wydajność.

• Turbiny: Czyszczenie suchym lodem jest skuteczną techniką usuwania zanieczyszczeń z turbin, co przekłada się na poprawę wydajności i dłuższą żywotność tych urządzeń.

• Generatory: Metoda CO2 może być wykorzystana do usuwania osadów i zanieczyszczeń z generatorów, wspomagając ich niezawodność i działanie.

• Styczniki: Czyszczenie suchym lodem pozwala na dokładne usunięcie brudu i zanieczyszczeń z styczników, co przyczynia się do poprawy jakości ich działania.

• Bezpieczniki: Metoda CO2 może być stosowana do czyszczenia bezpieczników, zapewniając, że są one wolne od zanieczyszczeń, co wpływa na ich efektywność.

• Kable / Izolacje: Czyszczenie suchym lodem może pomóc w usunięciu brudu i zanieczyszczeń z kabli oraz izolacji, zapewniając prawidłowe funkcjonowanie i bezpieczeństwo.

• Serwerownie / Centrale telefoniczne: Metoda CO2 może być wykorzystana do czyszczenia serwerowni i central telefonicznych, usuwając kurz, brud i inne zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na działanie sprzętu.

• Układy scalone, czujniki, sensory: Czyszczenie suchym lodem jest bezpieczne dla delikatnych komponentów elektronicznych.

Odtłuszczanie to ważny etap np. w trakcie malowania. Aby warstwa farby spełniała swoją funkcję ochronną i wizualną, istotne jest właściwe przygotowanie podłoża. W trakcie tego procesu konieczne jest usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, takich jak tłuszcze, oleje, sole, stare farby, produkty korozji czy pyły, które mogą negatywnie wpływać na trwałość powłok.

Skuteczne przygotowanie powierzchni przed malowaniem jest kluczowe dla długotrwałości i jakości uzyskanego efektu. Nawet najnowocześniejsze i kosztowne systemy powłokowe zawiodą, jeśli podłoże nie zostanie odpowiednio oczyszczone. Doskonałą metodą odtłuszczania i odkurzania powierzchni przed malowaniem jest czyszczenie suchym lodem. Ta technika nie wymaga i nie pozostawia żadnych środków odtłuszczających, ponieważ suchy lód sublimuje, czyli przechodzi w stan gazowy, w atmosferze. Ponadto, podczas czyszczenia powierzchnia jest odpylana dzięki sile powietrza wykorzystywanej w tej metodzie.

Metoda czyszczenia suchym lodem jest wykorzystywana w wielu branżach, w których wymagane jest dokładne przygotowanie powierzchni przed malowaniem, takich jak: przemysł motoryzacyjny, produkcja AGD, elektronika oraz sektor medyczny, gdzie neutralny charakter suchego lodu jest szczególnie korzystny.

Dodatkowym atutem tej metody jest jej ekonomiczność dzięki niskim dawkom używanego suchego lodu. Stopniowo wypiera ona tradycyjne metody przygotowania powierzchni przed malowaniem, takie jak: natrysk lub wtrysk tworzyw sztucznych, oferując równocześnie wysoką skuteczność i oszczędność.

Dzięki technologii Flex Serwis Group producenci form styropianowych mogą osiągnąć znaczne zmniejszenie nakładów na czyszczenie, nawet o 80%. Wykorzystanie wydmuchiwania suchym lodem przy użyciu naszych systemów pozwala skrócić przestoje produkcyjne oraz umożliwia efektywne czyszczenie gorących form oraz form w prasach.

Istotnym elementem utrzymania wysokiego standardu jakości jest czyszczenie otworów parownika. Zatkane otwory uniemożliwiają prawidłowe utwardzanie się styropianu, gdy para wodna nie dociera tam, gdzie powinna. Tradycyjne metody czyszczenia wymagają stopniowego zwiększania ciśnienia pary, co prowadzi do wyższych kosztów produkcji.

Dzięki urządzeniom Flex Serwis Group formy mogą być czyszczone suchym lodem w ciągu 15-20 minut, a otwory parownika są dokładnie oczyszczane. Ta metoda umożliwia jednoczesne czyszczenie aż 20 razy większej liczby form w porównaniu z tradycyjnym podejściem. Co więcej nasze urządzenia skutecznie usuwają zanieczyszczenia z otworów parownika.

Producenci kształtek styropianowych odnoszą wiele korzyści z zastosowania technologii Flex Serwis Group do czyszczenia suchym lodem. Najważniejsze z nich to: redukcja rocznych kosztów produkcji o średnio 65% oraz znaczne zmniejszenie przestojów produkcyjnych dzięki czyszczeniu form bez konieczności ich wyjmowania z prasy. Dodatkowo, metoda ta pozwala na zwiększenie rocznej wielkości produkcji, eliminuje potrzebę ręcznego wiercenia mikrootworów, generuje minimalne ilości odpadów i zmniejsza ryzyko uszkodzeń formy.

Redukcja nakładów na czyszczenie nawet o 80% jest możliwa dzięki zastosowaniu innowacyjnych urządzeń Flex Serwis Group do wydmuchiwania suchego lodu w maszynach drukarskich. Dzięki tym zaawansowanym systemom czyszczenie urządzeń w linii staje się efektywne i skraca się cały proces realizacji.

Problem osadzania atramentu na trybach i prowadnicach może prowadzić do nierównomiernego ułożenia papieru, co z kolei wpływa na jakość druku i zwiększa ilość odpadów. Dzięki czyszczeniu suchym lodem przy użyciu urządzeń Flex Serwis Group można zmniejszyć lub nawet całkowicie wyeliminować problemy związane z jakością druku i generacją odpadów. Wiele drukarni unika tradycyjnych metod czyszczenia ram bocznych i mechanizmu podkładki druku. Często spędza się godziny na czyszczeniu i konserwacji kluczowych powierzchni w każdej stacji kolorów, szczególnie w przypadku nowoczesnych maszyn sześcio- lub ośmiokolorowych. Te przestoje na czyszczenie mogą przyczynić się do znacznych strat finansowych, sięgających nawet kilku tysięcy złotych na cykl czyszczenia.

Dzięki naszym urządzeniom czyszczenie suchym lodem staje się łatwe i szybkie. Po wyjęciu siłowników w celu uzyskania łatwego dostępu do wszystkich powierzchni, obie strony łoża prasy można skutecznie oczyścić w czasie 10-15 minut, przygotowując ją do natychmiastowej produkcji. Miski i lejki również można łatwo wyczyścić przy użyciu tych zaawansowanych urządzeń.

Drukowanie płynnym atramentem z wysoką prędkością może prowadzić do powstawania delikatnej mgły tuszu. Te mikroskopijne krople tuszu przemieszczają się z płyty drukarskiej na podłoże, pozostawiając swoje ślady. Osadzanie się tych kropelek na suszarkach we wszystkich kolorach może prowadzić do zatkania otworów wentylacyjnych i dysz, co powoduje zmniejszenie przepływu powietrza i nieprawidłowe suszenie. W celu kompensacji tej utrudnionej cyrkulacji powietrza, konieczne jest obniżenie prędkości drukowania, co z kolei ma negatywny wpływ na wydajność i jakość druku. Jednak dzięki urządzeniom Flex Serwis Group do czyszczenia suchym lodem możliwe jest skrócenie czasu czyszczenia oraz poprawa tego procesu.

Tradycyjna metoda ręcznego szorowania wymaga około 20-30 godzin pracy na jednostkę. Dzięki zastosowaniu naszych urządzeń ten sam sprzęt można oczyścić w mniej niż dwie godziny. Dzięki tej znaczącej oszczędności czasu i wydajności, czyszczenie nie musi opóźniać procesu produkcji. Można szybko i ekonomicznie przeprowadzać czyszczenie między zmianami i zadaniami drukowania, co zwiększa efektywność, eliminując przestoje.

Czyszczenie urządzeniami Flex Serwis Group za pomocą suchego lodu zastępuje stosowanie niebezpiecznych rozpuszczalników, skrobanek, dłut i papieru ściernego. Ponadto, nie wymaga demontażu urządzeń, eliminuje bezpośrednie i pośrednie koszty związane z przestojami, niską jakość druku, generację odpadów, nadmierne zużycie elementów mechanicznych oraz konieczność usuwania niebezpiecznych materiałów, substancji i rozpuszczalników.

Urządzenia i technologie Flex Serwis Group do wydmuchiwania suchego lodu skracają czas czyszczenia form w przemyśle gumowym o 75% i zwiększają efektywność pracy. Eliminują konieczność wyjmowania i wymiany form po procesie czyszczenia, co prowadzi do zmniejszenia przestojów produkcyjnych.

Resztki i środki antyadhezyjne pozostawione w formach mogą prowadzić do wad i niepożądanego połysku na gotowych produktach. Mogą również utrudniać utrzymanie wymaganych tolerancji produktu i zwiększać ilość odpadów. Zanieczyszczone formy wpływają nie tylko na jakość, ale także na wydajność produkcji. Cząsteczki gumy przywierają do form po wyjęciu produktu, wydłużając czas cyklu, a w niektórych przypadkach pozostałości w formach mogą obciążać formy i zwiększać wewnętrzne naprężenia. Wyjmowanie i wymiana form w prasach może prowadzić do szybszego zużycia i ryzyka uszkodzenia. Wykorzystanie urządzeń Flex Serwis Group do wydmuchiwania suchego lodu eliminuje wiele czynników prowadzących do uszkodzeń form i narzędzi.

Producenci opon odczuwają wiele korzystnych efektów zastosowania naszych urządzeń do wydmuchiwania suchego lodu. Korzyści obejmują obniżenie rocznych kosztów produkcji fabryk o około 1 mln USD. Skrócenie czasu przestojów o 65% dzięki czyszczeniu form bez ich wyjmowania z prasy. Zwiększenie rocznej produkcji, eliminacja konieczności ręcznego wiercenia mikrootworów, minimalizacja odpadów, zmniejszenie ryzyka pęknięcia narzędzi i ograniczenie potrzeby ponownego grawerowania bocznych śladów.

Osiągnij nawet 80% redukcji czasu czyszczenia dzięki innowacyjnej technologii Flex Serwis Group. Ta zaawansowana technologia idealnie sprawdza się w różnych branżach przemysłowych, takich jak: produkcja, linie montażowe i inne procesy wymagające regularnej konserwacji i czyszczenia z powodu nagromadzenia brudu na powierzchniach z upływem czasu. Nasze innowacyjne rozwiązania skracają znacząco czas przestojów, umożliwiając szybkie wznowienie pracy po czyszczeniu.

Urządzenia do czyszczenia suchym lodem Flex Serwis Group są niezastąpionym narzędziem w każdej branży, a ich wszechstronne zastosowania stale się rozszerzają wraz z wprowadzaniem nowych innowacji. Niezależnie od potrzeb, czy to czyszczenie linii produkcyjnych czy urządzeń przy użyciu suchego lodu, nasz zespół inżynierów zapewni idealne rozwiązanie.

Nasze systemy wydmuchiwania suchego lodu są znakomitą inwestycją, poprawiającą czas pracy i wydajność produkcji. Flex Serwis Group opracowało systemy suchego lodu, które są bardziej kosztowo efektywne niż rozwiązania konkurencji, jednocześnie oferując doskonałe wyniki jakościowe. Nasze systemy skutecznie i sprawnie czyszczą elementy przenośników mieszających, kosze zasypowe oraz środowisko siłowników hydraulicznych, osprzęt elektryczny, okablowanie, rozdzielnice i inne urządzenia. Dzięki niskiej temperaturze procesu, wydmuchiwanie suchego lodu skutecznie usuwa kleje, które trudno usunąć tradycyjnymi metodami czyszczenia. Nasze urządzenia do wydmuchiwania suchego lodu są również wykorzystywane w przemyśle stoczniowym, skutecznie usuwając glony z kadłubów, zaworów wlotowych wody morskiej oraz błota morskiego. Są one bardziej skuteczne niż tradycyjne metody czyszczenia wodą. Dodatkowo, nasze systemy są efektywne w czyszczeniu urządzeń elektrycznych i mechanicznych w maszynowniach.

Usuwanie i unieszkodliwianie niebezpiecznych odpadów to istotna kwestia w wielu branżach. Dzięki technologii Flex Serwis Group ograniczamy ilość niebezpiecznych odpadów, co zmniejsza koszty związane z utylizacją. Jest to szczególnie ważne w przypadku skażeń promieniotwórczych, gdzie tradycyjny żwir staje się promieniotwórczy, a jego utylizacja jest kosztowna. Nasze systemy do wydmuchiwania suchego lodu zużywają mniej sprężonego powietrza i suchego lodu niż konkurencyjne maszyny, co przekłada się na niższe koszty dla klientów. Dodatkowo, nasze systemy są cztery razy cichsze od innych dostępnych na rynku rozwiązań, umożliwiając operatorom pracę w normalnych godzinach, bez konieczności stosowania drogich zabezpieczeń.

Oszczędzaj 70% kosztów na czyszczeniu dzięki technologii Flex Serwis Group.

Wykorzystanie czyszczenia suchym lodem znacznie obniża koszty czyszczenia zbiorników w branży motoryzacyjnej. Nasze systemy skutecznie usuwają nadmiar smaru, błota, uszczelniacza i żużlu spawalniczego podczas konserwacji. Wszechstronne rozwiązania Flex Serwis Group pozwalają rozwiązać wiele problemów związanych z czyszczeniem w branży motoryzacyjnej. Dzięki naszym systemom do czyszczenia suchym lodem fabryki motoryzacyjne mogą skrócić czas czyszczenia instalacji i zwiększyć niezawodność bez przestojów nawet o 75-90%. Inwestycje w nasze systemy często przynoszą efekty już po kilku miesiącach.

W przypadku nadzwyczajnej konserwacji, intensywne czyszczenie nie jest już konieczne, ponieważ nasi elektrycy i mechanicy mogą szybko rozwiązać problemy przy użyciu systemów Flex Serwis Group. Nasze systemy zostały zaprojektowane w celu zapewnienia wydajnej pracy i są konfigurowane zgodnie z indywidualnymi potrzebami klienta.

Oferujemy szeroki wybór różnych dysz i akcesoriów, które idealnie odpowiadają wymaganiom dotyczącym czyszczenia w fabryce samochodów. Tradycyjne metody czyszczenia spawanych złączy, takie jak: czyszczenie ręczne i chemiczne, zajmują ponad dwie godziny pracy. Dzięki urządzeniom Flex Serwis Group cały proces czyszczenia można skrócić do zaledwie 25 minut. Czyszczenie form wymaga usuwania plam i śladów, które mogą sprawić, że produkt staje się niezdatny do użytku. Tradycyjne metody oparte na tlenku glinu są mało skuteczne i wymagają częstego czyszczenia. Wykorzystując technologię Flex Serwis Group, nie ma już potrzeby korzystania z toksycznych chemikaliów i tlenku glinu do czyszczenia tych form. Precyzyjne czyszczenie odbywa się bez przestojów, co przekłada się na zwiększoną wydajność pracy. Usuwanie powłok elektroforetycznych (E-coat) tradycyjnie wymaga ręcznego skrobania, co może być trudne, szczególnie w przypadku grubszych powłok lub trudno dostępnych miejsc. Dzięki urządzeniom Flex Serwis Group możliwe jest łatwe usunięcie tych powłok z lakierni, haków, prowadnic, silników elektrycznych, przekładni, perforowanych pokładów i betonowych podłóg.

Regularne korzystanie z naszych rozwiązań utrzymuje czystość czujników w kabinach prysznicowych i drzwiach szklanych. Czyszczenie form z pianki poliuretanowej wymaga dokładnego usunięcia wszelkich pozostałości plastiku i środków antyadhezyjnych, które mogą negatywnie wpływać na poziom połysku. Systemy Flex Serwis Group do wdmuchiwania suchego lodu skracają czas czyszczenia o co najmniej 70% i dają nieosiągalne w inny sposób rezultaty. Doskonały stopień czystości uzyskany dzięki Flex Serwis Group pozwala zapewnić większą precyzję i bezproblemową produkcję części. Ogólne utrzymanie elementów, takich jak wentylatory chłodzące, wentylatory sufitowe, ściany i podłogi, może być czasochłonne i obniżać produktywność. Wykorzystując nasze urządzenia, ta praca może być wykonana w kilka minut, co przekłada się na większą wydajność.

Wykorzystanie wydmuchiwania suchego lodu skraca czas czyszczenia aluminiowych form odlewniczych i skrzynek środkowych nawet o 60%. Dzięki urządzeniom Flex Serwis Group można dokonać czyszczenia obrabiarek do rdzeni poprzez wydmuchiwanie suchego lodu bez konieczności ich demontażu, co przekłada się na zwiększoną wydajność produkcji. Zespoły serwisowe są przekonane, że technologia czyszczenia suchym lodem Flex Serwis Group jest bezpieczna, nie stwarza ryzyka przewodnictwa elektrycznego oraz nie generuje dodatkowych odpadów do usunięcia, dzięki czemu doskonale sprawdza się w większości prac konserwacyjnych. Typowe zastosowania tej technologii obejmują:
– Czyszczenie matryc maszyn odlewniczych z grafitowych smarów.
– Usuwanie nadmiaru smaru, pyłu, tuszu i węgla z urządzeń produkcyjnych oraz siłowników hydraulicznych.
– Bezdemontażowe czyszczenie przenośników, obejmujące urządzenia pneumatyczne, elektryczne i łożyska.

Oszczędź aż do 80% wysiłku związanego z czyszczeniem. Urządzenia firmy Flex Serwis Group do wydmuchiwania suchego lodu stały się preferowanym narzędziem w usuwaniu sadzy, odparowanych materiałów syntetycznych i resztek po pożarach. Technologia Flex Serwis Group sprawdza się do eliminacji stęchłego zapachu ognia, dymu i wody dzięki piaskowaniu suchym lodem. Urządzenia Flex Serwis Group skutecznie i szybko usuwają szkody spowodowane przez dym, nawet w trudno dostępnych miejscach, takich jak pylony, gwoździe, kable i rury.

Pożary powodują uszkodzenia drewna, cegły, kamienia i metalu poprzez dym, gaz i zwęglenie. Takie uszkodzenia wydzielają nieprzyjemny zapach. Tradycyjne metody czyszczenia obejmują piaskowanie, skrobanie i szczotkowanie druciane. Dzięki Flex Serwis Group możesz skrócić ten długi i mozolny proces. Flex Serwis Group, lider w technologii wydmuchiwania suchego lodu, oferuje kompleksowe rozwiązania dla projektów renowacji przeciwpożarowej.

Nasza firma dokładnie rozumie potrzeby specjalistów od renowacji i opracowała system umożliwiający łatwy dostęp do najtrudniej dostępnych miejsc oraz szybką naprawę uszkodzeń w nieporównywalnie krótszym czasie niż tradycyjne metody. Żadne inne przedsiębiorstwo nie oferuje tak różnorodnych dysz i akcesoriów, które umożliwiają profesjonalistom pracę pod różnymi kątami.

W przypadku tradycyjnych metod, typowy remont przeciwpożarowy może wymagać pracy od trzech do pięciu pracowników i zająć od pięciu do sześciu dni. Z kolei korzystając z urządzeń firmy Flex Serwis Group do czyszczenia suchym lodem, dwóch pracowników może wykonać tę samą pracę w ciągu dwóch dni. W rezultacie właściciel będzie musiał ponieść niższe koszty tymczasowej relokacji, a wykonawca będzie mógł przejąć więcej zleceń i obniżyć koszty pracy. Czyszczenie suchym lodem za pomocą urządzeń Flex Serwis Group może całkowicie wyeliminować lub znacznie zmniejszyć nieprzyjemne zapachy po uszkodzeniach pożarowych. Zwykle po 24 godzinach od zastosowania tej metody zapach przestaje być wyczuwalny, co znacząco zmniejsza potrzebę dalszej rehabilitacji pożarowej. Czyszczenie suchym lodem za pomocą urządzeń Flex Serwis Group zapewnia czystość, której inne metody po prostu nie są w stanie osiągnąć. Dodatkowo, ta metoda nie generuje odpadów wtórnych. Po oczyszczeniu suchym lodem nie ma potrzeby dodatkowego sprzątania pozostałych resztek, takich jak soda, woda czy piasek.

Zredukuj pracochłonność czyszczenia nawet o 80%. Zabytki odzyskują swoją pierwotną świetność dzięki technologii Flex Serwis Group. Nasza firma oferuje unikalną metodę czyszczenia, która jest niezastąpiona w renowacji zabytkowych konstrukcji. Żadna inna metoda nie dorównuje technologii Flex Serwis Group w wydobyciu wszystkich detali i subtelności zabytków. Czyszczenie suchym lodem za pomocą technologii Flex Serwis Group jest nie tylko ekologiczne, ale również znacznie skraca czas pracy i eliminuje konieczność stosowania agresywnych środków chemicznych.

Metoda czyszczenia zabytków z użyciem urządzeń Flex Serwis Group obejmuje szeroki zakres zastosowań, aby sprostać różnym potrzebom. Specjaliści od renowacji zabytków korzystają z naszych technologii m.in. do przywracania wyblakłych kolorów, usuwania kleju, usuwania śladów dymu i odnowy starzejącego się materiału. Urządzenia Flex Serwis Group. zostały z powodzeniem wykorzystane w renowacji wielu zabytkowych budynków, np. w stolicy stanu Utah, marmurowych pomników oraz domów z przełomu wieków, które ucierpiały w wyniku pożarów.

Technologia Flex Serwis Group jest najlepszą metodą czyszczenia w większości projektów renowacyjnych, ze względu na brak konieczności stosowania środków chemicznych i ściernych. Głównym celem renowacji jest przywrócenie konstrukcji do jej pierwotnego stanu i ujawnienie ukrytych detali bez powodowania dalszych uszkodzeń. Urządzenia Flex Serwis Group pozwalają specjalistom od renowacji osiągnąć pożądany efekt czyszczenia, jednocześnie chroniąc podłoże przed uszkodzeniami. Warstwy farby i oznaki starzenia często maskują oryginalne detale konstrukcyjne. Technologia Flex Serwis Group jest jedyną metodą, która umożliwia odkrycie tych misternych detali bez naruszania podłoża. Dzięki urządzeniom Flex Serwis Group można precyzyjnie wydmuchać suchy lód w bezpośrednim sąsiedztwie marmuru, szkła lub onyksu, nie powodując żadnych uszkodzeń powierzchni.

Architekci odpowiedzialni za prace konserwatorskie często zabraniają stosowania środków chemicznych i ściernych, które mogą uszkodzić delikatne materiały. Chemikalia mogą rozpuszczać materiały, takie jak marmur, podczas gdy materiały ścierne mogą zarysować gładkie powierzchnie. Tradycyjne metody czyszczenia chemicznego i mechanicznego zmieniają stan wielu powierzchni, które konserwatorzy starają się zachować w oryginalnym stanie. Dodatkowym atutem technologii Flex Serwis Group jest brak generowanych odpadów. W przypadku zastosowań takich jak usuwanie wyblakłych kolorów, kluczowe znaczenie ma nowoczesna i delikatna metoda czyszczenia. Tylko urządzenia Flex Serwis Group są w stanie to osiągnąć.